وبلاگ blog" name="description" />, Weblog, Daily, Writing, PersianBlog, persianweblog , Blog , Persian , Iran , Iranian, Farsi, Weblogs, Blogs, وبلاگ, يادداشت روزانه, پرشين بلاگ , وبلاگ فارسی , وبلاگ ایرانی , وب نوشت " name="keywords" /> <-BlogTitle->
 

<-blogTitle->

<-BlogDescription->

<-PostTitle->
ساعت <-PostTime-> روز <-PostDate->  کلمات کلیدی: <-TagName->
<-PostContent->
لینک دائم لینک دائم   لینک دائم نظر شما (<-count->)   لینک دائم نویسنده: <-PostAuthor->  
← صفحه بعد صفحه قبل →
 
<-PageContent->

 
 
 
 
donestani.persianblog.irبه این وبلاگ علمی سر بزنید دریافت کد خداحافظی

نویسنده: محمد امین رئیسی پور   

 

 

 آزمون های مخرب DESTRACTIVE TESTING آزمون های جوشکاری

آزمون های جوشکاری  به دو دسته تقسیم می شوند:
1)آزمون غیر مخرب NON – DESTRACTIVE TESTING
2) ازمون های مخرب DESTRACTIVE TESTING


2 ) آزمون های مخرب DESTRACTIVE TESTING

هدف از این آزمایش بررسی خواص و کیفیت اتصال جوش داده شده می با شد ( مقایسه آن با استاندارد مربوطه ) و همان طور که از اسم آن استنباط می شود قطعه بعد از تست قابل استفاده نمی باشد .
تست های مخرب شامل موارد زیر است :
1-2 آزمایش کشش
2-2 آزمایش خمش
3-2 آزمایش ضربه
4-2 ازمایش شکست
5-2 آزمایش سختی
6-2 آزمایش اچ کردن
7-2 آزمایش خوردگی و...


1-2 آزمایش کشش

یکی از آزمایشات مکانیکی است که بطور وسیع برای تعیین خواص مکانیکی اجسام و جوش بکار گرفته می شود . از این آزمایشات می توان استحکام کششی ، نقطه تسلیم و یا مقاومت تسلیم ، مدول الاستیسیته و انعطاف پذیری ( درصد تغییر طول نسبی و درصد تغییر سطح نسبی ) را بدست آورد.
آزمایشات کشش به دو روش انجام می شود :
1) آزمایش کشش عرضی نمونه : نمونه طوری بیرون آورده می شود که جوش در وسط و و بریدگی عمود بر طول نمونه است .
2) آزمایش کشش طولی نمونه : نمونه کششی در سر تا سر جوش و از مغز آن تهیه می شود .
هدف از ازمایش کشش تعیین مناسب بودن الکترود و یا سیم جوش و بررسی کیفیت فلز رسوب داده شده در موضع اتصال و مقاسیه آن با استاندارد ها است.


2-2 آزمایش خمش

یکی از آزمایشات ارزان و ساده برای نشان دادن بعضی از مشخصات اتصال و جوش داده شده و اتصال را تحت آزمایش خمش گذاشت که می توان آنه را توسط دستگاه کشش و پرس ساده و یا گیره و چکش تحت آزمایش خمش قرار داد.
هدف از این آزمایش پیدا کردن انعطاف پذیری منطقه جوش ، نفوذ جوش ، ساختار کریستالی ، مقاومت وحتی تشخیص بعضی از عیوب در جوش می تواند باشد.
آزمایش خمش در دو حالت خمش انتهای آزاد و خمش هدایت شده انجام می گیرد.

 

3-2 آزمایش ضربه

یکی از آزمایشاتی که قابلیت و رفتار جوش را در برابر نیرو های دینامیکی نشان می دهد  آزمایش ضربه است . آزمایش ضربه چقرمگی نسبی جوش را در مقایسه با فلز قطعه کار یا با بیان دیگر مقدار انرژی لازم یا مقاومت نمونه تهیه شده از جوش را (تحت بار دینامیکی ) برای شکست نشان می دهد . نتیجه دیگری که می توان ازآزمایش ضربه استخراج کرد درجه حرارت انتقال شکست نرم به شکست ترد است که غالبا با انجام آزمایش ضربه بر روی نمونه ها در درجات مختلف رسم و بدست می آید.
ازمایش ضربه دو نوع است :
1) آزمایش شارپی
2) آزمایش ایزود
1 ) در آزمایش شارپی دو طرف نمونه در تکیه گاه قرار می گیرد و چکش پاندولی به وسط نمونه برخورد کرده و آن را می شکند . غالبا نمونه های ضربه ای بصورت عرضی از جوش تهیه می شود بطوری که جوش در وسط نمونه قرار می گیرد و نمونه ها دارای شکاف با زاویه عمق و شعاع استاندارد و معینی هستند.
2) در آزمایش ایزود یکطرف نمونه در گیره ای محکم شده و چکش پاندولی با انرژی پتانسیل معینی رها می شود و پس از تبدیل شدن به انرژی جنبشب به طرف آزاد نمونه برخورد می کند . مقداری از انرژی صرف شکست نمونه شده و باقیمانه انرژی جنبشی پاندول را تا ارتفاع معینی بالا می نرد و دستگاه تفاوت انرژی اولیه پاندول و انرژی باقیمانده در آن را نشان می دهد .  

 

5-2 آزمایش سختی

در بعضی از کتب آزمایش سختی را جزوه آزمایشات مخرب منظور کرده اند . آزمایش سختی ایده ای برای سایشی فلز جوش داده و در بعضی مواقع که سرعت عمل و ارزانی آزمایش مطرح باشد بجای آزمایش کشش انجام می شود تا مقاومت تقریبی فلز جوش حدس زده شود . این آزمایش مقاومت فلز در برابر فرو رفتن جسم سخت تر در سطح آنرا نشان می دهد. با مقایسه سختی فلز جوش با منطقه مجاور جوش h.a.z و یا با فلز فلز قطعه کار می توان میزان سختی پذیری جوش و حتی حساسیت آنرا در برابر ترکیدگی یا قابلیت ماشین کاری آن را تشخیص داد.

 

6-2 آزمایش اچ کردن

گاهی اوقات برای مطالعه ساختاز میکروسکوپی ، اندازه دانه ها ، یا بعضی فاز ها و حتی عیوب و نا خالصی ها در فلز جوش یا منطقه مجاور آن و همچنین بررسی شکل مقطع فلز جوش و میزان نفوذ لازم است تا نمونه ها یی از منطقه  جوش داده شده بریده و پس از پولیش کردن با محلول های مختلف اچ کرد . محلول های شیمیایی اچ کردن برای آلیاژهای مختلف و اهداف گوناگون ( ماکروسکوپی ، میکروسکوپی ، مشخص کردن فاز خاص یا عیب ویژه ) متفاوت است.اما عمل این محلول ها خوردن مناطق خاص است تا این مواضع در زیر میکروسکوپ بصورت تیره یا روشن و یا اشکال خاص قابل تمایز و تشخیص باشد.

7-2 آزمایش خوردگی

در بعضی از فلزات مقاومت خوردگی فلز جوش یا منطقه مجاور جوش حائز اهمیت است که تقلیل مقاومت به خوردگی می تواند ناشی از مناسب نبودن ترکیب شمیایی فلز پر کننده ، تغییرات فاز ها یا رسوب ناخالصی ها در مرز دانه ها ، بقایای سر باره یا روانساز  باشد .برای مقایسه مقاومت به خوردگی منطقه جوش با بقیه قطعه کار معمولا بر اساس استاندارد نمونه تهیه شده را در شرایط مشابه با خدمت قطعه جوش داده شده        ( درجه حرارت تنش ها و محلول خورنده ) قرار داده و در زمان های معینی نمونه ها مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد.




:: برچسب‌ها:
ن : ع غ
ت : ۱۳٩٠/٦/٢٢
نظرات ()
 
جهت اطلاع از تنظیمات و ویــــرایش این قالب اینجا را کلیک کنید.

.:: کلیک کنید ::.